索密克轉型升級再騰飛
發布時間: 2016-07-27        來源:

 新能源汽車產業的快速發展以及國家節能減排政策的加嚴,給中國汽車零部件產業發展帶來了新機遇。

近年來,索密克汽車配件有限公司(簡稱索密克)緊緊把握市場發展風向,在保證傳統業務穩定發展的同時,根據客戶需求研發了鋁合金輕量化系列產品,

一方面是未來幾年整車客戶新車型底盤輕量化部件的同步開發,另一方面是原鋼制產品用鋁合金材料替代研發。更重要的是,索密克得到了多家新能源汽車企業的青睞,開展了新能源汽車輕量化產品的合作。

制約純電動新能源汽車發展的重要因素之一是續駛里程,汽車輕量化技術是解決純電續駛里程問題的重要途徑之一。在索密克看來,通過鋁合金底盤零部件的應用,新能源汽車可以實現汽車整車的輕量化目標,提高汽車動力性能,提高電能使用效率,節省能耗,減少環境污染。對傳統內燃機汽車來說,使用鋁制零部件同樣是最迅速、最有效的節能降耗方式之一。

■   創新發展鑄輝煌

位于浙江紹興的索密克汽車配件有限公司,成立于1995年,是一家專業生產汽車轉向拉桿、懸架擺臂、球頭、穩定桿連桿、超越離合器等底盤總成的中日合資企業。

20年前,紹興第二汽車配件廠與日本株式會社索密克石川、日本株式會社豐田通商合資成立了索密克汽車配件有限公司,代表中方團隊的索密克董事長沈幼生、總經理沈百慶在虛心學習日本株式會社索密克石川的先進技術和管理模式的同時,牢牢把握企業自主創新的主動權。

索密克是國家級高新技術企業,是國家汽車轉向拉桿與懸架擺臂球頭銷總成系列產品技術標準的起草、制定單位;連續十二屆被評為“全國百佳汽車零部件優秀供應商”。目前,索密克總資產達28.3億元,員工1600余人,為一汽、東風、上汽集團等150多家客戶配套,產品在國內汽車市場占有率50%以上,歷年來被眾多客戶評為“優秀供應商”、“質量優秀單位”、“核心供應商”等。

索密克何以鑄就今天的輝煌?沈幼生認為:“要與時俱進、創新發展,付出不亞于任何人的努力。”20年來,索密克認真向日方學習、消化,掌握產品核心技術和管理經驗,奠定了企業發展再騰飛的基礎。

n   輕量化是老業務的延伸

輕量化的鋁合金配件是索密克現有產品的延伸。在輕量化零部件產業上,索密克走出了一條轉型升級之路。

作為國內汽車轉向與懸架球關節行業的領跑者,索密克緊緊抓住國家節能減排政策引領行業發展的機遇,積累輕量化產品研發、生產關鍵技術。

目前,汽車零部件輕量化發展主要有三條路線:高強度超薄鋼板、碳纖維材料、鋁制材料應用。過去幾年,索密克與客戶已經共同開發了不少鋁合金零部件,主要應用于部分高端車型上。現在,在全球汽車輕量化發展大潮之下,鋁制零部件開始在更多車型上應用。對電動汽車來說,鋁制零部件是必備需求。

索密克自主開發的鋁合金底盤核心部件主要包括鋁合金控制臂總成、穩定桿連桿總成、轉向節等,既滿足傳統汽車需求,又可應用于新能源汽車,實現了鋁合金底盤核心零部件系列化和市場化,可滿足不同車型的使用要求。數據顯示,索密克生產的輕量化底盤零部件相比傳統鋼結構件可實現重量減輕1/3,在強度不變的基礎上大大提高了零件的耐腐蝕性能,為整車減重與節能減排作出了貢獻。

索密克已經做好了為客戶同步開發、原創開發并大量擴產鋁制輕量化零部件的準備,研發中心的新品開發、各類試驗都在緊鑼密鼓地進行當中,目前已經為一些高端汽車同步開發鋁合金系列產品。為滿足市場需求,增強研發能力,索密克加大投入,目前已形成年產150萬臺(套)輕量化產品生產能力。

據索密克技術專家介紹,鋁材料熔點比鋼低,熱處理工藝明顯不同,鍛造要求、精度也明顯提升。為此,索密克設備選型以先進高效、實用可靠為原則,關鍵對鋁制產品鍛造熱處理生產線進行升級,引進高精密鍛造、熱處理、切削加工等設備,重點對鋁制產品的結構、材料、工藝進行研究、分析、試驗和評估,共同與客戶開發新一代懸架擺臂等產品,按照“高起點、專業化、高質量”的原則,產品和工藝水平對標國際先進水平,在國內同行業中處于領先地位;引進美國MTS、德國IAMT試驗設備,保證了產品質量,滿足綠色節能要求。

索密克的目標是要實現在鋁合金底盤零部件領域大大縮小與發達國家同類產品上的差距,保持公司在新能源汽車底盤零部件行業中的帶動作用,促使企業在國際化道路上邁上新的臺階。實現進口鋁制零部件的替代,降低整車制造成本。n 生產制造自動化 培育創新能力

 “打造世界級汽車球關節工廠!”在參觀索密克工廠期間,記者發現,這句企業愿景在索密克工廠隨處可見。這是索密克多年來一直堅持發展的目標。培育自主創新能力、加強制造研發投入為其站穩市場奠定了基礎。

沈幼生認為,加速向智能化的現代制造業轉變,是我國汽車零部件產業發展的必然趨勢,引進智能化、自動化設備可以大大提升產品制造水平。

索密克生產的大部分產品都直接關系到車輛的行駛安全,產品一致性要求極高。從原材料熱處理成型到產品精細打磨加工出廠,索密克部分生產線仍然具有勞動密集型的特點。隨著產能要求的提升,索密克加強了智能制造生產線的自主設計。

“機器人生產制造設備的引進和增多,提高了工廠自動化程度,使索密克實現了所有產品的100%自動化檢測。”沈百慶介紹。

在索密克研發中心,記者看到了索密克正在為整車客戶開發的輕量化鋁合金控制臂等產品。“一個控制臂要進行100萬次的耐久性試驗,有些產品更是達到了150萬次。”現場研發人員介紹,“球關節復合環境艙循環試驗要進行一個多月。”

沈百慶認為,只有具備了先進的原創設計、研發能力,才能為客戶帶來安全、一致性高的輕量化鋁合金產品。這種能力的實現和再提升源于索密克20多年來堅持的管理思路和方法。作為一家民營中外合資企業,中方管理團隊學習吸收日方先進的管理技術,建立了貼近工廠實際需求的培訓中心,保證了在汽車零部件產業全球化競爭日趨激烈的環境下,員工素質不斷提升,企業穩步發展。

沈幼生表示,索密克會繼續堅持“探索創新、緊密協作、克服困難”的精神不斷完善自我、創新自我、超越自我,為客戶研發制造符合全球汽車產業發展趨勢的新能源、輕量化零部件產品,為中國汽車產業創新發展作出貢獻。

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