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  • 一種利用研磨泵粉碎魚溶漿生產魚蛋白胨的工藝

    2020-06-05

    研磨泵粉碎應用包括下述步驟:

    1)調配:取適量水加入魚溶漿原液中配成含水量80%的魚溶漿。

    2)滅菌:將溫度提高至90度,并利用紅外線進行滅菌。

    3)粗脂肪分離:將所得魚溶漿先后送入臥式離心機與蝶式離心機,將其內的粗脂肪分離出來,直至殘留量小于1%。

    4)去除鹽份:將所得魚溶漿經過樹脂分離裝置,去除魚溶漿內的鹽份,直至其含量小于0.04%。

    5)酶解:加入1%PROTEXP酶在45度水溫下進行酶解4小時,將魚溶漿小分子化。

    6)研磨均質乳化:將麥芽糊精與變性淀粉按一定比例調配后加入到魚溶漿中,經昊星膠體磨-管線式研磨泵-多功能研磨機(使用單位:海洋神集團,榮成海圣飼料有限公司,廣州根達農業科技發展有限公司,寧波海中源生物科技有限公司,榮成市和豐生物科技有限公司等水溶漿飼料和水溶肥生產廠)研磨泵與國內外類似或相同型號規格膠體磨相比較節約電度50-60%,研磨盤(轉子和定子)磨損耗也低,節能高效。后一起進入高壓均質機中均質乳化。

    7)濃縮:將所得魚溶漿送入真空低溫濃縮罐,控制溫度在60度,真空度為-0.095,經4小時得到40%含水量的魚溶漿。

    8)干燥:進入離心噴霧干燥機中干燥,得到含水量不高于5%,總氮高于13%的淡黃色粉末。

    二、制備蛋白肥

    (1)魚溶漿滅菌處理:向魚溶漿中通入氯氣,使魚溶漿內氯氣含量保持在1mg/L的濃 度,滅菌處理10分鐘。

    (2)魚溶漿除異味處理:將滅菌處理完后的魚溶漿在60℃溫度下加熱30分鐘,加入添加量為魚溶漿質量5%的硅藻土,去除魚溶漿本身的異味和殘余氯氣。

    (3)魚內臟酶提取液制備:取魚加工后廢棄的內臟,清洗后,在0℃環境下粉碎,加入預冷到室溫的質量百分濃度為0.5KCl水溶液,超聲分散20分鐘,勻漿在轉速為3000r/min 下離心處理10鐘,取上清液過濾,即得魚內臟酶提取液。

    (4)酶解處理:向滅菌除異味后的魚溶漿中添加制得的魚內臟酶提取液,酶提取液的添加量為魚溶漿質量的5%,添加酶提取液后的魚溶漿在30℃、pH值為6.5的無菌環境中酶解 處理5小時,酶解完成后將所得酶解液在90℃溫度下滅酶處理5min,滅酶處理過程中采用 15/min的快速升溫速率。

    (5)干燥粉碎:將經步驟(4)處理后的魚溶漿冷凍干燥后粉碎,制成蛋白肥,其中冷凍干燥過程冷凍溫度為-30℃,真空度為50Pa,加熱溫度為60℃,干燥時間5h。

    脫腥[4]

    ()魚溶漿殺菌:將魚溶漿放置在紫外環境下殺菌處理30分鐘;

    ()光催化脫腥劑制備:所述光催化脫腥劑制備包括以下步驟:

    (1)脫腥劑原料準備:按以下質量百分比配制脫腥劑:納米級金紅石型二氧化鈦粉末 20%,菱沸石粉末80%;

    (2)脫腥劑的制備:將脫腥劑原料混合后加入原料粉末質量2倍的水,攪拌之后,超聲分散40分鐘,分散完成后將混合料進行干燥粉碎,并將所得混合粉末過100目篩;

    ()光催化脫腥:按脫腥劑與魚溶漿質量比為110稱取脫腥劑,將脫腥劑按每袋1 5克的規格裝入過濾袋中,過濾網袋的孔徑0.2mm,將裝有脫腥劑的過濾網袋放入魚溶漿中在 高壓汞燈光源光照下攪拌處理1小時;

    ()除腥劑分離:將裝有脫腥劑的過濾袋取出,便可得到脫腥后的魚溶漿。

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      管道膠體磨研磨泵對魚溶漿蛋白肥粉碎均質研磨的應用

      2020.06.05

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      2020.06.05

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